Onderhoud van kerncomponenten
Transmissie Versnellingsbak: Controleer het smeeroliepeil en de temperatuur. Vervang de olie onmiddellijk als deze troebel wordt. Bedien de machine nooit op hoge snelheid zonder smering om schade aan de tandwielen te voorkomen.
Rasterwalsen: Voorkom schokken. Direct na het printen reinigen om verstopping van de cellen door inkt te voorkomen. Controleer regelmatig de slijtage van de lagers aan beide uiteinden. Vervang de lagers onmiddellijk als de omtrekslingering de limiet overschrijdt. Zorg ervoor dat de slingerwaarde van de drie rollen niet groter is dan 0,02 mm.
Shuttle Blade-systeem: Vervang onmiddellijk als het versleten is. Demonteer en reinig na elke printsessie de meshouder en de drukbalk om resterende inkt te verwijderen. Veeg de mesranden af met alcohol en laat ze drogen om roest te voorkomen en ongelijkmatige mesranden te voorkomen die inktvlekken kunnen veroorzaken.
Smering en onderhoud: Selecteer het juiste smeermiddel op basis van de apparatuurvereisten: Kies voor lagers met hoge- snelheid een vet met een hoog-druppelpunt- (zoals vet op basis van natriumzeep of lithiumzeep-) om de bescherming tegen hoge- temperaturen te verbeteren; Lagers die in contact kunnen komen met water moeten gebruik maken van een water-bestendig vet op basis van calciumzeep/lithiumzeep- om lagercorrosie te voorkomen en de levensduur te verkorten; Volg strikt de vereisten van de fabrikant om een vet met de juiste hardheid te selecteren om onvoldoende smering of verhoogde weerstand te voorkomen.
Precisiekalibratie: Controleer en pas regelmatig de parallelliteit van de drukplaatcilinder, afdrukcilinder en geleidingsrollen aan: de parallelliteitsfout van elke rol in dezelfde kleurgroep mag niet groter zijn dan 0,03 mm, en de fout tussen aangrenzende kleurgroepen mag niet groter zijn dan 0,05 mm om problemen zoals verkeerde registratie en kreuken te voorkomen.
